仓库自动化的效益是显而易见的：自动化能够加快处理速度，提高精确度，降低动力成本，提高可靠性，达到库房面积和空间的更有效利用。但...

总公司在德国的noFilis公司以自动识别器件管理技术闻名，近期宣布与麦德龙集团合作，共同开发未来商店创意。 麦德龙集团的未来...

　　活动起来轻盈自如，既能穿针引线，也能力举千斤，在我国制造业转型升级中扮演着举足轻重的角色——它们就是在国外广泛应用于生产线上的工业机器人。　　　　工业机器人在国内拥有上百亿元的高增长市场。洛阳市沃德福工业机器人研发及产业化项目正是瞄准这一市场趋势，致力于工业机器人的研发和产业化。项目的持续推进，使得“洛阳造”工业机器人有望在不久的将来面世。届时，该项目不仅可以大大拉动上游工业制品产品需求，促进洛阳市制造业发展，同时也可带动下游制造业企业的转型升级。　　　　工业机器人应用优势多多　　　　16日，笔者来到位于西工区河南洛阳工业园区的沃德福工业机器人项目基地。在厂房内，一排排黄色工业机器人仿若仪仗队般整齐排列，等待着“主人”发出指令。　　　　工业机器人究竟如何替代工人进行生产？技术人员就此进行了演示：先在触摸屏上输入一连串动作指令，然后轻按开始按钮，机器手臂六处“关节”随即开始转动，进行模拟锻造工作：纤细的机械爪先从桌面上拎起20公斤重的钢料，放在3米开外的平台上进行粗锻；粗锻完毕，再取下粗锻料，放在另一平台上去氧化皮；其后，再搬运两次进行精锻……　　　　动作进行得安静流畅，20公斤重的钢料在机器人手里，仿佛一块木块般轻。40秒后，一个直径约20厘米的成品齿轮便呈现在人们眼前。　　　　技术人员介绍，相比人工制造，工业机器人通工作稳重复精度高。“一台机器人可承担3名至8名熟练工人的工作量，而且只需对动作进行预先编排，便可应用在不同生产线上。此外，其位移误差在1毫米以内，大大提高了加工精细化程度。”　　　　产业升级，市场前景愈加广阔　　　　对于工业机器人的市场应用前景，企业负责人充满信心。该负责人介绍，工业机器人被列为国家863计划重点攻关项目。我国制造业目前正从劳动密集型向现代高端方向发展，从制造业的发展历程看，生产手段必然要经历信息化的变革。

由于世界范围内的原材料越来越短缺，同时对于促进环境友好的能源生产的呼声越来越强烈，导致太阳能电池工业的发展在迅猛增长。如果说这...

　　在过去的60多年中，丹纳赫传动的技术创新通过其用户信赖的品牌一直在推动着运动控制行业的不断创新，旗下品牌包括 MEI、Kollmorgen、Thomson、Dover 和 Portescap 等多个著名品牌。作为全球领先的电磁和机械运动控制解决方案提供商，丹纳赫传动致力于不断帮助全球原始设备制造商（OEM）更快地制造更优质的机器设备。丹纳赫传动的产品广泛运用辆和包装等工业部门。丹纳赫传动是丹纳赫公司（NYSE 交易代号：DHR）的战略平台之一。

　　叉车万向传动装置主要用在两轴线不重合，且在叉车运行中，不断改变相对位置的轴之间的动力传递。用在负荷较大的叉车(如CPCD5CQN)上，变速器与驱动桥之间的连接，以及叉车发动机与油泵之间的连接等。叉车万向传动装置是由万十字轴总成等所组成,其作用是将变速器动力传递至主减速器。传动轴传递扭矩大，速度高，工作繁重。因此，虽然其结构并不复杂，但技术要求却很高。否则会出发响，脱落和断轴现象。　　叉车万向传动装置应该不紧不旷，螺栓齐全紧固，装配角度正确，润滑良好，行驶中不抖动，无异响。因此在叉车使用中，应认真做好传动轴的养护，发现问题必须及时处理。叉车行驶中，传动轴要承受很大的扭矩和冲击载荷，同时作高速转动，伴随不断的振动，其润滑条件较差，因此容易产变形和损坏，从而工作失常，还会出现异响和抖震等故障。叉车起步时，若车身发抖，伴有“格啦。格啦”的撞击声；行驶中还能听到底盘有一种周期性的响声，速度越快，声音越大。严重时，驾驶室振动，握住转向盘，手有麻木感。其原因有：万向节十字轴及滚针磨损松旷或滚针断碎；各连接部分的固定螺丝松动。传动轴弯曲变形等。遇到上述故障时，可到车底查看各连接螺丝有无松动，并用手晃动传动轴，即可检测出磨损部位；将后挂档转动，可观查传动轴震动及异响情况；也可就车用千分表检测传动轴变形量，查明原因之后，分别予以修复。　　传动轴总成动平衡状态一旦破坏，会在工作中受离心力造成的附加动载荷作用，易产生弯曲变形，引起传动轴振动噪声，增大动载荷，传动效率下降，加速零件的损坏。使用中传动轴意外撞击，拆装时敲击变形，堆焊后零件的相互位置精度破坏等等，均将使传动轴总成的旋转质量中心偏离旋转轴线，破坏其平衡性能。　　养护时，要对十字轴承加注润滑脂；检查十字轴承有无将变速器挂空档，松开驻车制动器，双手紧握传动轴轴管，左右用力急剧转动，不应有明显的松旷量，必要时拆下分解修复。传动轴养护时还要检查紧固件是否固定牢靠，传动轴外表和弯曲度，必要时修复。传动轴维修装配前，须将其各部件清洗干净，尤其是十字轴轴颈和滚针轴承等处，宜以洁净的煤油洗净并用压缩空气吹干。配合面上涂以润滑脂，对合标记后装复。万向节装复后，应转动灵活并无明显间隙，也不能有发卡现象。　　CPCD50叉车变速箱与驱动桥之间采用传动轴联接。该型叉车传动轴由十字轴及轴承等组成，十字轴上装有润滑油杯，可由此注入润滑油，润滑各轴承。当十字轴在滚针轴承中产生过大的间隙时，应拆开传动抽，根据磨损情况更换十字轴或滚针轴承(必须成对更换)。轴承润滑应选用锂基润滑脂。绝对禁止用较稠润滑脂(如钙基润滑脂)润滑，因为使用稠质油会加速轴承或十字轴的磨损。

　　一家美国国内领先的金融服务企业将智能自助服务解决方案产品部署为试点项目。采用智能自助服务后，该公司试点组的IVR呼叫控制率提高到了约93%，比历史数据提高了大约四个百分点。在如此高的控制率的影响下，按座席代表每处理一个呼叫的成本为3美元计算，该公司预计每年将节省50万美元。在试点成功的基础上，现在该公司正在应用该解决方案通过自动完成客户IRA和CD续约流程刺激收入的增加。应用智能自助服务解决方案解决呼叫控制问题的企业往往将该解决方案的应用范围扩大到IVR以外。在这个案例中，这家企业应用智能自助服务解决方案增加收入，并解决其它业务问题。

　　电子叉车秤可使车载在装载物料的同时对物料进行自动称重。

　　第三步，货品装入托盘。现代物流所用的RFID-条码标签PVC卡片装，采用粘贴方式安装在托盘上事先已安装在托盘上，并封装完毕。叠货机取出托盘后，依输出条码号的顺序，以40个为一单位在每个托盘上叠放货品包装箱。

　　从和黄白猫公司的货品出库管理中我们看到的是一自动的采集物品周转信息的过程，RFID技术的应用不仅简化了整个业务操作，还提高了数据采集的效率与准确性，供应链环节的高度信息化和自动化为企业快速运作奠定基础。货物入库的相关信息数据的录入在传统模式中需要人力操作，过程繁杂，而且数据录入到传递至后台还存在一个耗时的过程，该公司因为采取无接触性的RFID标签而工序程序减少，时间大为缩短，时效性的提高有利于WMS系统在最短的时间内作出相关资源的分配指示，从而使得现场的货物处理效率和货架货位资源利用得以更大程度的提高。