RFID系统不能批量生成　　一个组件上的应答器可向制造过程和零配件供应过程的自动控制装置提供数据，这样，每个部件的历程路径都可以全程记录下来并实现追溯跟踪。另外，假如数据载体永久装在目标物上，还可以有效地进行产品寿命周期管理。目标物可以随时作为原装组件而得到证实，而且规定的质量检验证明也可以记录在RFID系统上。　　对于生产上的最大挑战，在于没有任何一个生产过程和另外一个生产过程是相同的，所以成功的RFID系统是不能批量制成的。任何一个RFID系统，都必须与相应企业的流程严密匹配，哪种方案是首选，取决于具体用途的要求。所以，通向功能良好的RFID系统的道路，始终必须经过对所有参与过程和框架条件的全面分析。　　在机器与设备制造中，卓有成效地安装支持RFID的业务流程，还取决于其他多种因素：如精密的硬数据包括相应的后端系统，以及个性的RFID数据，可根据提供的标准与ERP/EDI数据进行连接。　　可跟踪追溯性提供安全　　每一个通过RFID标识的零件，均由读写器在物流链的重要环节上进行识别，并由高一级的数据网络进行采集，继续处理，并在必要时写入额外的数据。利用这些信息，可以对每个过程步骤进行有效的实施和控制。此外，分散保存生产数据可提高系统抗故障安全性，并可使组件无故障地顺利进出加工生产线——例如在后续加工时。　　UHF金属标签的特殊天线设计，可利用标签和底座之间的电磁耦合装置进行工作，因而金属底板本身成为扩展的天线，而且有助于在远距离射程时可靠地进行数据传输。　　在实践中，加工或组装线上的分段加工取决于RFID标签的信息：只有当组件按照加工图得到清楚识别，以及相关的重要生产和质量数据得到认可时，设备才被批准进行继续加工。现代数据载体如RFID标签或智能标签，可以将产品寿命信息长期保留在组件上，因而也可以在若干年后再进行内容详实的跟踪追溯。　　智能标签上的典型信息，如个性的产品数据和识别码，即所谓的“Unique ID”；此外还有生产中有关加工状况和质量参数的信息，以及加工的条件和时间等。对于售后服务方面，标签上记录的信息也很有用。例如在维修理服务或者保修等方面；同时，现代加密技术可防止对保密数据进行任何不合法调用操作。　　以机器和设备的维护为例：这方面的工作人员可以无接触地调用组件的所有数据。这样，所需零配件就可以严格按照系列型号进行采购，所做的维护和修理工作记录在数据载体上。此外，一旦有某种组件经常出现故障，制造厂商可以顺利而高效地进行必要的电话回访，这样就可以有效地避免更大的后续损坏和后续费用。　　重要数据定位于目标物上　　现在，智能RFID系统日益占领新的使用领域，例如金属底座，经过无线电网可对应答器在读写时产生电磁场。假如这种标签在实体的金属底座上，会过早地出现传输故障和射程受限。为此，Schreiner Logidata公司推出的UHF金属标签可对这种金属环境加以利用：其特殊的天线设计甚至能利用标签和底座之间的电磁耦合装置进行工作，因而金属本身成为扩展的天线，而且有助于在远距离射程时可靠地进行数据传输。　　在恶劣条件下进行可靠识别　　在机械与设备制造中，创新技术开辟了全新的可能性，如生产过程中的不间断跟踪。假如单个组件或整套设备必须通过喷漆生产线，原来是需要许多环节的。因为传统的识别系统在喷漆生产线上无法承受热负荷和化学负荷，生产数据在由毛坯件过渡到喷漆时，以往一直是由一个数据载体传输到另一个系统上。为此，比如使用有识别编码的辅助盖板，或者使用装在全密封且绝热外壳里的昂贵的有源RFID系统。这两种方案大都不是固定在产品本身，而是固定在专用的喷漆生产线滑座上。这是一个质量问题隐患，其价格非常昂贵，而且费时费力，同时也是跟踪环节最大的故障源之一。　　有了创新的UHF金属标签，这些缺点迎刃而解：RFID标签全程固定在产品上，在制造和操作上比以前的所有系统都更为有利。这是在大力研究和开发工作上带来的一大进步，高科技应答标签不仅必须在金属底座上功能正常，尤其是其结构必须扁平，而且还必须耐受220℃的高温，喷漆过程中也必须安然无恙。　　基于 RFID自动识别，对于材料在可使用性的控制上也拥有巨大潜力。为了在加工过程中随时在合适的地点得到足够数量的组件，技术工业中的许多企业采用看板（Kanban）系进行工作。该系统的原理非常简单也十分有效：一旦某个加工站点上需要的组件少于规定的最低数量，相关员工就在阅读器上贴一张打印有条码的看板卡，以此启动补充供货系统。　　利用RFID技术则可以把这些过程进一步简化并实现自动化。如每一个组件都做上一个应答器标签，那么加工站点上的耗用情况及当前存量，就可以经过无线电自动报告给EDV系统而且是实时的。因而，即便是分散得很远的生产基地或零配件供应企业，也可以进行精密协调，使相互调配达到完美无缺。

　　通过将Convergys动态决策解决方案（Convergys Dynamic Decisioning Solution, DDS）和Intervoice [R]语音门户（IVP）这两种创新技术结合到一起，智能自助服务能够过渡到IVR演进的下一阶段。这一改变业界局面的解决方案使呼叫中心能够向用户提供个性化的相关多渠道客户互动，并削减服务成本高达25%，带来实实在在的效益：

　　NEPCONSouthChina是中国最全面的表面贴装与电子制造专业展会，8月27日至8月29日在深圳会展中心举行的电子工业展，将首推出“电子制造自动化展区”，集中展示先进的“工业自动化”技术和产品在电子制造业中的应用方案。作为工业自动化机器人领域的领导厂商，ABB将携多种行业机器人解决方案亮相此次展会。

　　这几年Intermec在国内主要做RFID，作为RFID全球最领先的企业，我近几年在中国交流RFID过程中间，经常被一些IBM、Oracle、Cisco，经常推动我去见他们的客户，我一开始没有意识到这个问题，不管IBM也好，还是Cisco他们跟RFID没有太多关系，我总是在思考，为什么他们比我显的对RFID还热情？我或许找到一个能说服自己的答案，其实不管是物联网，还是RFID，背后真正的核心是数据，物联网在上涨过程中间，我看到有一篇报道，物联网比互联网容量要大30倍，在这之前我看过国外分析，RFID普及应用推广开来以后，整个全球数据会爆发式增长500倍以上，物联网也好，RFID也好，会给整个数据带来很大增长，数据增长以后，所有企业面临数据库的问题，服务器的问题，网络容量的问题，所以我自己认为，这可能就是CIsco也好，IBM也好，为什么如此关注RFID，关注物联网，是因为他们看到物联网和RFID给他们公司带来数据背后真正的商机，我昨天晚上在准备今天演讲的时候，简单上网查了一下，刚好看到物联网出来以后，IBM中国区首席代表把物联网分成三个阶段定义，数据采集，数据传输，数信息挖掘，物联网三个阶段都是紧密跟数据关联在一起。

　　肚皮安全开头： 当堆高车后退时，如身体碰撞红色肚皮开关，堆高车将立即停止，并向前 进方向反向运动一小段距离，这主要是为了防止你的身体受到挤压伤害。

不得不提的是，机器人产业蓬勃，虽会取代掉工厂里的作业员，却也将增加工程师的工作机会，不至于造成大量失业。

　　谈到国际国内的差距，雷伟鸣告诉记者，国际与中国市场对机器人性能的关注都有共同点，如工作响应精度与可灵操作者界离线编程(OLP)、操作成本相对低等条件。

　　当司机踩下离合器踏板时，总泵推杆向前，推动活塞前移，主油缸的油液被压入工作油缸内，随着踩下踏板上的力继续增加，使油压增高，推动分泵（工作油缸）活塞杆移动，同时推动分离叉使其转动，向前推动分离轴承，推动分离杠杆前移，分离杠杆以半圆及滚柱为支点，外端拉动压盘，使压盘失去压紧力，从而切断动力传递。当司机放松离合器踏板后，总泵活塞在回位弹簧张力作用下，分泵（工作油缸）的油液流回主油缸，分离轴承均在各自的回位弹簧拉力作用下回到原来位置。压盘重新把离合器片压紧，实现动力传递。　　效果　　对集卡离合器机构改造后，经多次测定证明离合器沉重彻底解决，不再发生分离轴承烧死现象，明显延长了离合器片寿命，从原来的平均3个月就需要更换，现在达到9个月。根据测算，节省的维修时间，大量的人力不算，单修理费可每年节约近万元，而且无后顾之忧。

近年来国家经济建设的快速发展促使港口业务发展迅速，无论是内陆港还是进出口港，都对港口信息化建设提出新要求，建设数字化港...

　　工业领域大规模使用机器人主要是为了替代人工和提升生产效率。我国历来为劳动力大国，大量低端制造业依赖低成本劳动力，但随着人口红利拐点来临，人力成本逐步上升。同时，由于技术进度和规模化生产，机器人成本年均下降5%，机器人对人工的替代效应不断显现，用机器人替代人工的经济回收周期不断缩短，推动我国机器人产业进入爆发性增长阶段。

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